機械部品の製造材料を選択するには？

機械部品の製造材料は多様であり、製造材料によってその特性と適用可能なシナリオが決まります。機械部品の製造材料を選択する際には、次の要素を考慮する必要があります。

この要因は、主に部品の強度の観点から考慮され、材料の機械特性を十分に理解した上で選択する必要があります。

原則として、脆性材料は静的荷重下で動作する部品の製造にのみ適しています。衝撃の場合は、プラスチック材料を選択する必要があります。

金属材料の性能は、一般に熱処理によって改善および改善できます。そのため、素材のポテンシャルを引き出すためには、熱処理方法を駆使する必要があります。一般的に使用される焼入れ焼戻し鋼では、焼戻し温度が異なるため、異なる機械的特性を持つブランクを得ることができます。

部品の使用条件とは、部品の環境特性、使用温度、摩擦、および摩耗度を指します。

高温多湿の環境で動作する部品の場合、ステンレス鋼や銅合金などの材料には、防錆性と耐食性が優れている必要があります。

一方、機械部品の動作温度については、互いに協働する 2 つの部品の材料の線膨張係数が大きく異なりすぎないように考慮する必要があります。温度変化。一方、材料の機械特性は温度によって変化するという事実を考慮してください。

作業により部品が摩耗することがありますので、表面硬度を上げて耐摩耗性を高めてください。したがって、焼入れ鋼、浸炭鋼、窒化鋼など、表面処理に適した品種を選択する必要があります。

部品のサイズと品質は、材料の種類とブランクの準備方法に関連しています。鋳造材料を使用してブランクを作成する場合、通常、サイズや品質による制限はありません。

鍛造材料を使用してブランクを製造する場合、鍛造機械および装置の生産能力に注意を払う必要があります。さらに、部品のサイズと品質は、材料の強度と重量の比率にも関係しています。部品のサイズと品質を下げるために、強度と重量の比率が大きい材料を可能な限り使用する必要があります。

複雑な構造の部品は、ブランクを鋳造するか、プレートからコンポーネントを打ち抜いてから溶接することによって形成する必要があります。シンプルな構造の部品を鍛造してブランクを得ることができます。

材料の製造可能性の理解は、加工の可能性を判断する上で重要な役割を果たします。鋳造材料の製造可能性は、材料の液体流動性、収縮率、偏析度、および引け巣の傾向を指します。鍛造材料の製造可能性とは、冷間および熱間状態での材料の延性、熱間脆性、および塑性変形能力を指します。

溶接材料の製造性とは、材料の溶接性と溶接部の割れの傾向を指します。材料の熱処理加工性とは、材料の硬化性、焼入れ変形の傾向、および熱処理媒体の浸透性を指します。冷間加工性とは、材料の硬度、切削能力、冷間加工硬化の程度、および切削後の表面粗さを指します。

機械部品が十分な性能と品質を備えていることを保証するために、多くの要素を組み合わせて製造材料を選択する必要があります。上記を確認した後、機械部品について詳しく知りたい場合は、専門的なソリューションについてお問い合わせください。

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