機械部品加工の注意点は?

機械部品加工の注意点は?

概要

機械部品加工とは、実は加工機械を使って部品やワークの形状や性能を変化させる加工です。今日は、機械部品の加工における注意事項についてお話しましょう。

機械部品加工の注意点は?
機械部品の加工精度の一般的な測定技術
精密部品が汗や空気などで腐食せず、工場出荷時の状態を維持し、寿命を延ばすために、機械部品の加工では次の点に注意する必要があります。

部品の輪郭加工

1. マークのない形状公差は、GB1184-80 の要件を満たす必要があります。

2. 無印の長さ寸法の許容誤差は±0.5mmです。

3. コーナ R5 の未充填;

4. 未充填の面取りはすべて C2 です。

5.鋭角は鈍角です。

6. シャープな刃先が鈍り、バリやバリが取れます。

部品の表面処理

1.部品の加工面に部品の表面を傷つける傷、擦り傷、およびその他の欠陥がないこと。

2.加工された糸の表面に、黒皮、隆起、ランダムなバックル、バリなどの欠陥があることは許されません。塗装が必要なすべての鋼製部品は、錆、酸化スケール、グリース、ほこり、土、および塩で塗装する必要があります。

3. 錆を落とす前に、有機溶剤、灰汁、乳化剤、蒸気などを使用して、鋼製部品の表面のグリースや汚れを取り除きます。

4. リベッティング部品同士の接触面は、接続前に 30 ~ 40μm の厚さの防錆塗料を塗装する必要があります。ラップ エッジは、塗料、パテ、または接着剤でシールする必要があります。処理または溶接によって損傷したプライマーは再塗装する必要があります。

5. ショット ブラストまたは手作業による除錆によってコーティングされる表面とプライマー コーティングとの間の時間間隔は、6 時間を超えてはなりません。

機械部品の精密加工後の技術要件

1. 完成した部品は、配置時に直接地面に置かないでください。必要なサポートと保護対策を講じる必要があります。

2.機械加工された表面に、性能、寿命、または外観に影響を与える錆、隆起、傷などの欠陥があってはなりません。

3. 圧延により加工された表面は、圧延後に剥がれてはならない;

4. 最終工程の熱処理後、部品表面に酸化スケールがあってはなりません。仕上げの合わせ面と歯面は焼きなましをしないでください。

部品の熱処理

1.焼入れ焼戻し処理後、HRC50~55;

2. 中炭素鋼: 45 または 40Cr 部品は高周波焼入れを受け、350 ~ 370℃、HRC40 ~ 45 で焼き戻されます。

3.浸炭深さは0.3mmです。

4. 高温時効処理を行います。

機械部品のシーリング

1. すべてのシールは、組み立てる前にオイルに浸す必要があります。

2. 部品加工時に残った鋭利な角、バリ、異物などを十分に確認し、取り除いてから組み立ててください。取り付け時にシールに傷がつかないようにしてください。

3.接着後、はみ出した余分な接着剤を取り除きます。

機械部品の加工においては、上記の注意事項に加えて、精密機械部品の加工を行う上で非常に優れたプロレベルの技術を習得する必要があります。上記を読んだ後、機械部品についてさらに詳しく知りたい場合は、ZHONGKEN が喜んで専門的なアドバイスを提供します。

専門部品メーカーとして創業以来、時代とともに歩み、お客様のニーズにお応えすることを目的として、高品質・低価格の製品をお客様に提供することをモットーに、お客様に満足いただける製品と高品質の製品を提供し続けています。質の高いサービス。厳格な品質検査システムと包括的な管理システムがあり、製品の詳細を最大限に管理できます。当社の機械部品を購入したい場合は、お気軽にお問い合わせください。