機械部品のバリ取り方法は？

バリは、金属切削加工の不可避的な製品です。部品の外観に影響を与えるだけでなく、製品の品質にも影響を与え、その後の組み立てにトラブルや隠れた危険をもたらします。そこで中研ではバリ取りの具体的な方法を次のように整理しました。機材.

これは、電気エネルギーと化学エネルギーを利用して陽極を溶解し、バリを除去するものです。タービン流量計部品は直流電源のプラス極を陽極、フォーミングツールは直流電源のマイナス極をカソードとして接続し、両極間に一定のギャップを持たせて、電解液を循環させます。

電解バリ取り機が使用できます。生産バッチが大きくない場合、fy4t_3 は整流器で交流を直流に変換することで単純なデバイスにすることができます。

部品の構造に応じて、真鍮や赤銅などの電気伝導性の良い材料で作られた部品の形状に似た特別な固定具を作り、絶縁保護のために未処理の部品にエポキシ樹脂を塗布します。

洗浄した金属部品を薬液に入れると、部品表面の金属がイオンとなって溶液に移行します。これらのイオンは工作物の表面に集まり、化学反応によって高抵抗で導電率の低い粘液膜を形成し、工作物の表面を腐食から保護し、表面からバリが突出し、化学作用によりバリが除去されます。ばり。電気化学反応の原理を利用して、金属材料で作られた部品を自動的かつ選択的にバリ取りすることができます。

バリ取りが必要な部品は、密閉されたチャンバーに入れられ、一定の圧力の水素と酸素の混合物が供給されます。点火プラグの点火後、混合気は瞬時に爆発して大量の熱を放出し、瞬間温度は3300℃以上にもなります。爆発時間が極端に短いため、パーツのバリは燃え尽きてしまい、他のパーツは変化する暇がありません。

一定の割合の工作物と研磨剤を密閉ドラムに入れ、ドラムの回転中に動的トルクセンサー部品と研磨剤、部品、部品を研磨してバリを取り除きます。転造・バリ取り設備には専用のバリ取り機と遠心転動研磨機があります。研磨剤は、石英砂、おがくず、アルミナ、セラミック、ドロマイト、炭化ケイ素、金属リングなどです。

伝統的な方法は、手動で鋼ヤスリ、サンドペーパー、研磨ヘッドを使用して研磨することです。トリミングナイフは、これらの従来の方法に徐々に取って代わります。これらの方法は、シンプルで使いやすく、技術的な処理を必要とせず、コストを節約し、環境に優しいものです。

超音波によって発生した超音波エネルギーが振動のまばらな状態の液体に作用すると、小さな空洞に引き裂かれます（つまり、内部は真空です）。となり、この現象をキャビテーションと呼びます。超音波バリ取りは、「キャビテーション現象」によって発生する数百気圧の瞬間的な衝撃力を利用して、部品に付着したバリを除去するものです。

超音波バリ取りは、すべてのバリに適しているわけではなく、主に一部の微細なバリに適しています。通常、バリを顕微鏡で観察する必要がある場合は、超音波でバリを取り除くことを試みることができます。肉眼で確認できるバリは、主に接着強度によるものです。接着力の弱いバリは超音波で処理できます。通常、工具でしか処理できないバリは超音波では処理できません。

これにより、瞬間的な衝撃で加工後に発生するバリやバリを除去し、同時に洗浄の目的を達成することができます。幾多のテストとテストを経て、最終的に適切な圧力は 30MPa-50MPa であることがわかりました。圧力が不足するとバリ取りの効果が得られません。

通常、使用する油圧部品の油圧は20MPa以内で、50MPaの圧力で取りきれないバリ残りは、数MPaの使用圧力で脱落する確率は非常に少ないです。

現在、高圧水バリ取り装置のメーカーが増えており、ワーク移動式とノズル移動式に大別されます。ワーク可動式は低コストで、簡易なバルブボディのバリ取りや洗浄に適しています。

不利な点は、ノズルとバルブ本体の間の適合が理想的ではなく、バルブ本体内部の交差穴と傾斜穴のバリ除去効果が良くないことです。可動ノズルのタイプはCNCによって制御されます。ノズルとバルブ本体のバリ発生部との距離を効果的に調整でき、バルブ本体内部の交差穴、斜め穴、止まり穴のバリに効果的に対応します。

熱バリ取りは、小さなワークピースを大量にバリ取りする最先端のプロセスとして、世界の機械製造業界で認められています。水素と酸素を使用してワークを加工する密閉されたスタジオで混合し、瞬時に発火して燃焼し、非常に短時間でワーク表面のバリと激しい熱化学反応を起こし、バリを除去するという目的を達成します。

熱バリ取りは、特殊な加工技術であり、高効率、強力な汎用性、良好なアクセス性、均一で完全なバリ取り、および滑らかなワーク表面の特徴を持ち、ワークの材料、形状、およびバリの位置によって制限されません。

非常に高い処理効率と生産のための直接コストが低いため、大規模な連続生産環境での使用に特に適しており、大規模な工業生産のための理想的な高効率処理装置です。

ゴム、プラスチック製品、亜鉛-マグネシウムアルミニウム合金などのバリ（またはバリ）の厚さは、製品の厚さよりもはるかに薄いため、バリ（またはバリ）の脆化速度は、製品。

この脆化（またはバリ）と非脆化の時期に、冷却式バリ取り（エッジング）機で飛翔体を製品にぶつけて、脆化したバリ（またはバリ）を除去します。

凍結バリ取り（エッジトリミング）機は、液体窒素の極低温を利用して、ゴム、プラスチック製品、亜鉛-マグネシウム-アルミニウム合金のバリを急速に脆化させ、この状態で凍結粒子を射出する機械です。高速ヒット製品。

製品のバリ（またはバリ）を除去できるため、製品のバリ（またはバリ）を高品質かつ高効率に除去できるだけでなく、すべての物理的なバリ（またはバリ）を保持できる特殊なバリ取り（トリミング）装置を実現します。製品自体の特性は変わりません。製品のトリミング（バリ取り）精度を大幅に向上させることができ、高度に強化されています。

磁気バリ取り機は、独自の磁場分布により、強力で安定した磁気誘導効果を発揮し、バリバッチフロントを除去し、酸化膜と焼結痕を除去します。特に複雑な形状のワーク、ポーラスクラック、めねじ、おねじなどでは、その魔法の効果を発揮します。

さらに、ワークピースの表面を傷つけず、ワークピースの精度に影響を与えず、ワークピースを即座に滑らかで整頓し、新しい外観にします。この方法は、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鉄、ステンレス鋼、およびその他の金属および硬質プラスチックなどの非金属ワークピースの研削および研磨に適しています。

ZHONGKEN によって製造および製造された機械部品は、表面が滑らかで、バリが完全に取り除かれているため、将来の組み立てや使用に影響はありません。これが必要な場合は、間違いなく最良の選択です。

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