機械部品の 5 つの一般的なクリーニング方法

多くの機材組み立て前、組み立て中、組み立て後に洗浄する必要があり、一部の部品は必要に応じて試運転後にも洗浄されます。部品の洗浄の目的は、部品の表面に残っている鋳物砂、鉄くず、錆、研磨剤、油汚れ、ほこりなどのさまざまな汚染物質を除去することです。

洗浄後の部品の清浄度は、組立品質や建設機械の寿命に直結します。したがって、部品の洗浄は建設機械の組み立てにおいて非常に重要なリンクです。以下は、参考のために、機械部品の主な汚染物質と一般的な洗浄方法の詳細な紹介です。

加工、保管、輸送の過程で、ワークの表面に手汗、ほこり、指紋が付着します。金属加工油が蒸発した後の高分子ポリマー、無機塩、ポリオール、可溶性乳化剤など。

金属の切削加工や成形加工で使用される潤滑剤には、動植物油や加工品が多く含まれています。この種の動植物油は、脂肪酸とグリセロールからなるさまざまなエステルの混合物であり、さまざまな有機溶媒に溶解することができます。同時に、そのような油はアルカリとけん化反応を受ける可能性があります。

金属加工に使用される切削油、成形潤滑剤、酸洗パッシベーションペースト、金属防錆油、焼入れ油などには、鉱物油、高分子ポリマー、油性添加剤、焼結汚れが多く含まれています。加工の過程で、工作機械から漏れるガイドオイルや作動油などの機器に使用されるオイルもワークへの汚染の原因となります。

部品をディーゼル、灯油、またはその他の洗浄液の入った容器に入れ、綿のガーゼまたはブラシでこすります。この方法は、操作が簡単で設備も簡単ですが、効率が低く、小さな部品の単一の小さなバッチに適しています。通常の状況下では、ガソリンは脂溶性であり、人の健康を害し、火災を引き起こしやすいため、使用には適していません。

準備した溶液を洗浄した部品と一緒に、鋼板を溶接した適切なサイズの洗浄プールに入れ、プールの下のストーブで80~90℃に加熱し、3~5分間調理および洗浄します。

部品の表面に一定の圧力と温度で洗浄液を噴射し、油汚れを落とします。この方法は、洗浄効果が高く、生産効率が高い反面、設備が複雑で、複雑でない形状や表面の油脂がひどい部品の洗浄に適しています。

洗浄する部品を振動洗浄機の洗浄カゴや洗浄ラックに載せ、洗浄液に浸します。洗浄機の振動は、人為的なすすぎ作用と洗浄液の化学作用をシミュレートし、油汚れを取り除きます。

洗浄剤の化学作用と超音波洗浄機の「超音波キャビテーション効果」が相まって油汚れを落とします。

部品を洗浄するには、材料、構造特性、汚染状況、および清浄度要件に従って、洗浄剤と洗浄方法を正しく選択する必要があります。

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