CNC加工中のアルミ部品の変形を減らすためのヒント

アルミニウムは活性金属であり、加工中に非常に変形しやすいです。以下に、実際の操作から、 CNC アルミニウム部品の変形の可能性を減らすためのいくつかの提案を示します。

1.取り代が大きい部品の場合、加工時の放熱条件を良好にし、熱の集中を避けるために、加工中に対称加工を使用する必要があります。

厚さ90mmのシートを60mmに加工する必要がある場合、片面をフライス加工した後、すぐに反対側をフライス加工し、一度に最終サイズに追加すると、平坦度は5mmに達します;繰り返し送りの対称加工を使用すると、各辺を2回加工して最終サイズにし、平面度は0.3mmに達することを保証できます。

2.プレート部品に複数のキャビティがある場合、加工中に1つのキャビティと1つのキャビティの順次加工方法を使用することは適切ではありません。これにより、部品に不均一な応力が発生しやすくなり、変形が発生しやすくなります。多層加工を採用し、各層を全てのキャビティに同時に加工し、次の層を加工することで部品の応力を均一にし、変形を抑えます。

3. 切削量を変えることで、切削抵抗と切削熱が減少します。切削量の3要素のうち、バックエンゲージ量は切削抵抗に大きな影響を与えます。取り代が大きすぎると、1パスの切削抵抗が大きくなり、部品が変形するだけでなく、工作機械主軸の剛性に影響を与え、工具の耐久性が低下します。

背食らう包丁の本数を減らせば、生産効率が大幅に低下します。ただし、CNC 加工では高速フライス加工が使用され、この問題を克服できます。バックカットの量を減らしながら、それに応じて送りを上げ、工作機械の速度を上げる限り、切削抵抗を減らすことができ、同時に加工効率を保証することができます。

4.切削工具の順序にも注意を払う必要があります。荒削りは加工能率の向上と単位時間あたりの除去率の追求を重視します。一般に、アップカットフライス加工を使用できます。つまり、ブランクの表面の余分な材料が最速かつ最短の時間で除去されます。仕上げに必要な幾何学的輪郭を形成します。

仕上げは高精度・高品質を重視しますが、ダウンミーリングの使用をお勧めします。ダウンミーリングでは、カッター歯の切削厚さが最大からゼロまで徐々に減少するため、加工硬化の程度が大幅に減少し、部品の変形の程度も減少します。

5. 薄肉ワークは加工時のクランプにより変形し、仕上げ加工までは避けられません。ワークの変形を最小限に抑えるために、最終的なサイズを仕上げる前にプレスピースを緩めて、ワークが元の状態に自由に戻ることができるようにしてから、ワークが可能な限りわずかに押します。クランプされます（完全に）。このように、手触りに応じて理想的な加工効果が得られます。

要するに、クランプ力の作用点は支持面上にあることが好ましく、クランプ力は良好な剛性を持ってワークの方向に作用する必要があります。ワークがガタつかないことを前提に、クランプ力は小さい方が良い。

6. キャビティのある部品を加工する場合、キャビティを加工するときにフライスがドリルのように部品に直接突き刺さらないようにしてください。これにより、フライスが切りくずを保管するためのスペースが不十分になり、切りくずの除去がスムーズに行われなくなり、過熱が発生します。 、パーツの膨張、崩壊。ナイフ、ナイフの破損、およびその他の好ましくない現象。

まず、フライスカッターと同じか、一回り大きいサイズのドリルで穴を開けてから、フライスカッターでフライス加工します。あるいは、CAM ソフトウェアを使用してヘリカル ランダウン プログラムを作成することもできます。

アルミニウム部品の加工精度と表面品質に影響を与える主な要因は、そのような部品が加工プロセス中に変形しやすいことです。これには、オペレーターに一定の操作経験とスキルが必要です。上記の問題についてご質問がある場合、または CNC アルミニウム部品をカスタマイズする必要がある場合は、お問い合わせください。

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